<cite id="nw6jj"></cite>
    <cite id="nw6jj"></cite>

        <cite id="nw6jj"></cite>
      1. <tt id="nw6jj"></tt>

        集團簡介


        盛虹控股集團有限公司(以下簡稱“盛虹集團”或“盛虹”)于1992年創立于蘇州盛澤。集團始終專注實體經濟發展,在已形成“煉化、聚酯、新材料”全產業鏈一體化布局的基礎上,正在加速向世界領先的新能源、新材料高新技術產業集團邁進。集團擁有上市公司1家(東方盛虹,000301),實體公司超30家,員工4萬余人,下轄蘇州、連云港、宿遷三大產業基地,業務遍及全球。
         
         
        2021年,盛虹集團位列“世界500強”第311位、“中國企業500強”第89位、“中國民營企業500強”第19位、“中國民營制造業500強”第12位。盛虹的蓬勃發展得到了各級部門的認可,先后獲得“國家技術創新示范企業”、“全國循環經濟先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術企業”、“國家科技進步獎”、“中國工業大獎表彰獎”、“袁寶華企業管理金獎”等榮譽。
        目前,盛虹正緊密圍繞中央指示精神和國家戰略方向,以“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念為引領,全面深入推進新能源新材料戰略布局,進行創新鏈、價值鏈延伸,不斷在紡織新材料、新型能源材料、高性能膜材料、生物基材料、生物醫用材料、高性能纖維及其復合材料等領域取得突破,全力打造世界級新能源新材料產業集群,助力中國制造業轉型升級。

        獨辟蹊徑 厚積薄發 構建多元發展新格局

        發軔并深耕于“綢都”盛澤,盛虹的發展具備了先發優勢;秉承敢為人先的發展思路,搶占產業未來發展制高點、掌握核心技術,盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業最下游的印染起家,盛虹獨辟蹊徑,不斷向產業鏈上游攀登,形成了上下游協同發展的產業集群,各主要業務板塊均位于行業領先地位。
        盛虹印染通過并購、租賃、合作經營等方式,擁有分廠19家、年加工能力超過24億米,產能居世界前列,蟬聯中國印染行業“十強”榜首。堅持“一廠一品”發展戰略,盛虹對各分廠進行精準定位,形成了專業化、規模化、標準化的生產格局,產品質量、產品檔次、附加值在行業內遙遙領先,開發的數碼機印印花入選國家重點新產品名錄。
        2003年,盛虹進軍化纖行業。秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”思路,盛虹化纖根植錯位競爭戰略,主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產,有效規避常規化纖產品的市場競爭,掌握了超細纖維、記憶纖維、生物基合成高分子纖維、全消光熔體直紡聚酯纖維、陽離子超細纖維等先進技術,擁有完整自主知識產權、世界領先的資源可再生PTT聚酯、纖維產業鏈。目前,盛虹化纖總產能超過230萬噸/年,產品差別化率達到90%,被譽為“全球差別化纖維專家”。
        2010年,盛虹積極延伸產業鏈,從蘇州北上連云港,依托港口優勢、區位優勢、產業優勢,建設新型石化產業集聚區。項目位于國家東中西區域合作示范區(江蘇省連云港市徐圩新區)內,產業園規劃面積約15平方公里,集生產研發、物流配套等功能于一身,堅持煉化一體、高端新材料全產業鏈均衡發展,是國家七大世界級石化產業基地中極具影響力的支柱品牌。截止目前,盛虹已投資超1500億元,布局建設了1600萬噸/年煉化一體化、240萬噸/年醇基多聯產、70萬噸/丙烷產業鏈、390萬噸/年PTA等重大項目,并完整配套了超500萬立方米倉儲罐區、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位,以及熱電聯產等項目。盛虹石化成為帶動連云港高質量發展的龍頭企業,也為盛虹打造世界一流名企奠定堅實基礎。

        匠心為本 創新鑄魂 培植跨越發展新動能

        創新是企業發展的不竭動力,也是打造高質量盛虹的核心元素。從國家層面而言,要實現從“中國制造”到“中國創造”,建設創新型國家,推動發展方式實現根本轉變,需要越來越多的“創新家”。就盛虹而言,從“盛虹速度”到“盛虹質量”,也需要越來越多的“創新家”。
        近年來,盛虹搭建了國家級企業技術中心、江蘇(盛虹)紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創新平臺,形成了支撐創新發展的“最強大腦”。從前沿技術追蹤,到生產線設備更新,這個“大腦”覆蓋了產業所有環節的研發。2019年6月,由盛虹集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心獲得工信部批復,這是全國第十三個、省內第一個國家級創新中心,也是全國第一家由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。按照規劃,先進功能纖維創新中心將在關鍵共性核心技術領域進行攻關,為國家先進功能纖維產業高質量發展提供強力支撐!
        在超細纖維領域,盛虹聯合國內外專家進行多次技術攻關,成功攻克超細纖維技術壁壘,達到了0.15dtex(1萬米0.15克),目前超細纖維年產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量。盛虹還打破國外企業對PTT核心技術的壟斷,創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄,成為國內首家具有完全知識產權生產生物基PDO及PTT纖維新材料的公司,從而使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平;“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化項目,分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。
        盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點,自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統,填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白,并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”,打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。
        圍繞長三角一體化發展國家戰略,盛虹在“數字化”轉型上充當龍頭引領,通過數字化鏈態協同,賦能傳統產業轉型升級。集團打造的“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺,成為全國紡織印染行業唯一一個試點示范項目,引導紡織供應鏈上下游實施互聯網+的轉型,實現行業管理變革。2021(第三屆)全球工業互聯網大會上,憑借在數字化轉型方面的顯著成效,以及在工業互聯網領域高度融合創新、全產業鏈覆蓋等優勢,盛虹集團“虹云”智慧管理平臺作為化學原料和化學制品制造業唯一代表,成功入選工業互聯網融合創新應用十大案例。
               盛虹還積極用標準搶占制高點,贏得國際話語權。企業先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作,成為該領域國際標準的制定者和發布者。2015年,盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施,這成為我國化纖行業第一項國際標準,實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。
        進入石化領域后,盛虹依靠大力創新迅速站穩腳跟,為產業鏈拓展奠定了基礎。2017年4月,盛虹成立了由12位“兩院”院士組成的院士咨詢委員會,為企業發展提供最前沿的技術和科技成果。企業先后成立盛虹石化創新中心、先進材料研究院等國際一流創新平臺,以實現人才、項目、專利、產業匯聚為目標,通過占股、控股或收購的形式吸引項目落地,建成圍繞石化產業鏈發展的共享平臺,加快科技成果向現實生產力的轉化,打造具有國際影響力的“盛虹創新”品牌。盛虹與江蘇海洋大學合作共建了省級企業研究生工作站,與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作關系,為石化產業的發展壯大奠定了良好的產業生態,并提供了有力的技術支撐。
                近兩年盛虹石化開展自主研發及合作開發項目百余項,研發費用占銷售收入比重達4%,成功開發出光伏級EVA樹脂等系列新產品,多項產品填補了國內空白。2021年,中國石油和化學工業聯合會公布化工新材料年度創新產品評價結果,斯爾邦石化自主研發的光伏級EVA 樹脂,憑借國際先進的創新技術水平,以及對新能源產業的強勁助力成功入選年度名單。

        生態立企 綠色為先 描繪持續發展新圖景

         綠色安全是盛虹衡量自身發展的重要目標和重要標志,也是盛虹推動高質量發展的重要手段,從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節入手,盛虹正逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系,并努力與高質量發展深入融合,與高質量發展互相呼應、相互促進,形成良性循環。
         為突破印染高能耗、大排放瓶頸,盛虹聯手東華大學產學研攻關,采用世界先進的膜處理等技術,對印染廢水進行深度處理。目前盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程,采用的印染廢水低能耗高回收率膜集約系統的技術,顯著提高水資源的利用效率,中水回用率達到70%以上,每天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸,遠高于行業平均水平,被授予全國印染行業首家轉型升級示范企業,集團牽頭的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術和產業化”項目獲得了中國紡織科學技術進步一等獎。盛虹還遵循生產源頭綠色化、生產裝置節能化、污水處理環保化的原則,大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目,推動產業的綠色發展。
         盛虹將綠色技術深度整合于產業鏈、價值鏈各環節,以及產品生產的整個生命周期。為了打破國外技術壟斷,引領行業綠色設計能力提升,盛虹攻克難關,開發生物基PTT纖維綠色制備集成技術,成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術壟斷,成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商,也實現了生物基PTT纖維全生命周期和全產業鏈加工過程的低碳綠色,生產的產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環,產品全生命周期碳排放降低15%,成為紡織行業的綠色制造先進典型。
         目前盛虹化纖在蘇州、宿遷設立產業基地,生產再生聚酯纖維、原液著色纖維等綠色環保產品。建成了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產線,通過使用廢棄塑料瓶,全年可消化175億個廢舊塑料瓶,相當于減少約360萬噸二氧化碳排放。原液著色纖維將“染整”環節控制在原料纖維階段,與傳統從原料到面料生產過程相比,可減少將近50%的二氧化碳排放量。 
                在連云港產業基地建設生產過程中,盛虹堅決將“安全綠色”放在第一位,落實“守法守信、環保先行”的發展理念,在建設、生產過程中堅持“節能降耗”和“保護環境”的發展理念,創新綠色發展模式,實現油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用的耦合發展,通過一體化、園區化、集約化、產業聯合的發展模式,做到原料互供和副產品綜合利用,節能降耗、提升效益,逐步形成了“環保-運營”的良性互動,打造國際一流的生態型、智能型、安全型園區。目前,盛虹各主產業板塊已實現國家級“綠色工廠”全覆蓋。
                在“雙碳”目標指引下,盛虹已經啟動碳達峰、碳中和規劃和CCUS(碳捕獲、利用與封存)項目研究,探索碳減排前沿技術和長期實現零碳生產的技術路徑。2021年9月,盛虹與冰島碳循環國際公司達成合作,啟動全球首條“二氧化碳制新能源材料”產業鏈項目。該項目一期投資近3億元,項目設計回收二氧化碳規模為15萬噸/年,可以將工業尾氣中的二氧化碳進行回收,生產出光伏面板的核心組件材料——光伏級EVA樹脂,最終用于光伏發電,創造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑,不僅做到源頭綠色,還將大力助推我國清潔能源轉型。

        聚焦“雙碳” 戰略轉型 建設世界級新能源新材料集群

         在世界百年未有之大變局和中國經濟進入新發展階段的大背景下,中國的產業結構、發展理念、發展方式正發生著巨大變革。“雙循環”新發展格局和“雙碳”目標的提出,也使得全球原有的產業鏈、供應鏈、價值鏈面臨著重大調整。
                盛虹圍繞國家戰略方向和“雙碳”目標要求,瞄準國家能源轉型、產業安全,高端新能源和新材料,全面調整戰略定位,深入推進戰略轉型,體現民企的擔當作為。規劃在“十四五”期間,將企業建設成為具有“強大基礎原材料保障能力、世界領先的科研與創新能力、世界一流的新能源新材料供應能力”的高新技術產業集團。
                通過超前布局,盛虹在新能源、新材料相關領域的科技研發實力、產能規模、產業鏈協同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎,已經構成“前沿技術、原料保障、生產應用”的“鐵三角”和“價值鏈”,既協同又互相補充。憑借油頭(原油煉化)、煤頭(醇基多聯產)、氣頭(丙烷脫氫)三大原料平臺,盛虹逐步構建了“核心原料平臺+新能源、新材料”的發展新格局。
                按照戰略規劃,盛虹將以煉化一體化項目等大宗石化原料為平臺保障基礎,全面加快推進戰略新興產業轉型,形成核心原料平臺+新能源、新材料等多元化產業鏈條的“1+N”新格局。遵循“市場有需求、研究有基礎、突破有可能”的原則,瞄準世界先進水平,助力國家戰略性新興產業發展實現安全、自主、可控,加速打造世界一流的新能源新材料生產和研發基地。
                目前,盛虹在新型能源材料、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向快速推進。圍繞新能源領域,布局氫能、風能、太陽能及配套新材料項目,建設百萬噸世界級EVA光伏新材料生產基地、鋰電池隔膜材料、電解液和氫燃料電池質子交換膜等新能源重大項目;圍繞高性能新材料領域,布局建設國內最大的百萬噸級丙烯腈新材料等高端聚烯烴材料項目,以及特種工程塑料等滿足國家需求的重大項目;圍繞低碳綠色產業領域,布局建設百萬噸級可降解塑料、二氧化碳綜合利用及回收提純等環保型新材料項目。
         心懷“國之大者”,爭當“行之實者”。面對新時代新使命,盛虹集團將積極融入國家戰略布局,進一步提升轉型速度,積極構建綠色低碳循環產業體系,全力打造世界級新能源新材料產業集群,加快建設具有全球競爭力的世界一流企業,以高質量發展描繪新時代的盛虹藍圖!

        友情鏈接: 盛虹印染 東方盛虹 盛虹石化 盛虹檢測 招投標平臺

        地址:江蘇省蘇州市吳江區盛澤紡織科技示范園區???蘇ICP備10030695號???技術支持:浩維網絡

        乐博体育